NSM Sourcing

Satın Alma Planı Simülatörü

Bilinen bir üretim ya da proje planı için malzemeyi ne zaman ve ne kadar almalısınız? Vakanızı girin, 52 haftayı hafta hafta simüle edin, olaylara tepki verin; sonunda planınızı klasik yöntemlerle ve hesaplanan en iyi planla kıyaslayın.

Yarı dolu raflı bir depo

Her şey tarayıcınızda hesaplanır. Hiçbir veri gönderilmez ya da kaydedilmez.

  1. 1 Sektör
  2. 2 Vaka
  3. 3 Simülasyon
  4. 4 Sonuç

1. Sektörünüzü seçin

Seçtiğiniz sektör, hangi kutuların görüneceğini ve hangi örnek vakanın yükleneceğini belirler. Her sektörde temsili bir örnek vaka yüklenir (gerçek şirket adı kullanılmaz). Değerlerin hepsini sonra değiştirebilirsiniz.

  • Sektörümü bulamadımSektörünüzü bize bildirin; profil eklemeyi değerlendirelim. İletişim sayfasında konu olarak “Satın Alma Planı Simülatörü: sektör önerisi” yazın.İletişim sayfası

Yöntemler ve kaynaklar

Lot-for-lot

Her haftanın net ihtiyacını tedarik süresi kadar önceden sipariş eder. Stok tutmaz; ama her ihtiyaç için sipariş maliyeti öder ve indirim basamaklarından yararlanamaz.

EOQ

Harris'in (1913) formülü Q* = √(2·D·K / H) ile hesaplanır; D yıllık ihtiyaç, K sipariş maliyeti, H birim fiyat × yıllık elde tutma oranıdır. Gelecek net ihtiyaç tükenmeye yaklaşınca Q* kadar sipariş verir ve asgari sipariş miktarına ve sipariş katına uyar. Talebin düzgün olduğunu varsayar.

Silver-Meal

Silver ve Meal'in (1973) sezgisel yöntemidir: bir partinin karşıladığı hafta sayısını artırırken, dönem başına ortalama maliyet (sipariş + elde tutma) artmaya başlayınca durur. Birim fiyatı ve indirim basamaklarını dikkate almaz.

Hesaplanan en iyi plan

Wagner ve Whitin'in (1958) dinamik programlamasının genişletilmiş hali: t haftasında gelen bir sipariş t…j haftalarını karşılar; maliyet = sipariş maliyeti + fiyat(Q)·Q + elde tutma. Raf ömrü, bir partinin karşılayabileceği süreyi sınırlar (Hsu, 2000); indirim basamakları fiyatı sipariş miktarına göre belirler (Li, Ou ve Hsu, 2012). Asgari sipariş miktarı ve kat artığı sonraki haftalara stok olarak taşınır. Her hafta, o ana kadar bilinenlerle yeniden hesaplanır. Bu yüzden “hesaplanan en iyi plan” denir: kesin optimum değil, çok iyi bir plandır.

Olayları bilseydin

Hesaplanan en iyi planın aynısı; ama gerçekleşen ihtiyacı, fiyat artışlarını, teknoloji değişikliğini, tedarikçi gecikmelerini ve kalite reddinin hangi partiye denk geleceğini baştan bilir. Yukarıdaki planlardan biri daha ucuz çıkarsa onu seçer. Bir üst sınırdır; verimlilik, bu planın maliyetinin sizin maliyetinize oranıdır ve en çok 100 olur.

Ortak kurallar

Ortak kurallar: elde tutma, sipariş fiyatından hesaplanan stok değeri üzerinden haftalık yazılır; karantinadaki stok da elde tutulur. Alım bedeli sipariş haftasında yazılır. Bütün yöntemler sizinle aynı olay zaman çizgisinde, gelecekteki olayları bilmeden her hafta yeniden planlayarak çalışır.

Kaynaklar

  • Wagner, H. M. ve Whitin, T. M. (1958). Dynamic version of the economic lot size model. Management Science, 5(1), 89–96.
  • Silver, E. A. ve Meal, H. C. (1973). A heuristic for selecting lot size quantities for the case of a deterministic time-varying demand rate and discrete opportunities for replenishment. Production and Inventory Management, 14(2), 64–74.
  • Harris, F. W. (1913). How many parts to make at once. Factory, The Magazine of Management, 10(2), 135–136, 152.
  • Hsu, V. N. (2000). Dynamic economic lot size model with perishable inventory. Management Science, 46(8), 1159–1169.
  • Li, C.-L., Ou, J. ve Hsu, V. N. (2012). Dynamic lot sizing with all-units discount and resales. Naval Research Logistics, 59(3–4), 230–243.
  • APQC. Inventory carrying cost as a percentage of inventory value (açık standart kıyaslama ölçüsü). www.apqc.org

Bu bir karar destek ve öğrenme aracıdır; sonuçlar girilen değerlere bağlıdır. Hesaplanan en iyi plan, raf ömrü ve indirim kısıtları altında çok iyi bir plandır; matematiksel kesin optimum olmayabilir.